Trajni magnetni materiali NdFeB imajo visoko energijsko gostoto, visoko koercitivnost in dobre temperaturne lastnosti ter se pogosto uporabljajo v elektronski industriji.
Z naraščajočim povpraševanjem po visokozmogljivih trajnih magnetih NdFeB in nenehnim napredkom tehnologije padajo tudi njihove cene. Trenutno sta na trgu dve vrsti NdFeB trajnih magnetov, odpornih na visoke temperature: sintrani in nesintrani. Ta dokument v glavnem primerja in analizira značilnosti in delovanje dveh vrst visokotemperaturnih trajnih magnetov NdFeB.
Sintran visokotemperaturni trajni magnet redke zemlje:
Delovna temperatura visokotemperaturnih redkih zemeljskih trajnih magnetov je na splošno nad 600 stopinj (kot je serija hc-mn). Zaradi visoke delovne temperature te vrste izdelka so potrebni visoki kazalniki učinkovitosti, kot sta odpornost na visoke temperature in odpornost proti oksidaciji; hkrati pa mora imeti boljšo zmogljivost in nižje stroškovne prednosti.
Vrste sintranih visokotemperaturnih trajnih magnetov redkih zemelj:
Glede na različne načine priprave ga lahko razdelimo na:
(1) Metoda metalurgije prahu:
Nastane z dodajanjem prahu z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida ali veziva z določeno velikostjo delcev v staljeno kovino ter hitrega ohlajanja in strjevanja.
(2) Metoda vročega stiskanja:
Sintran material je izdelan v tanke rezine in nato toplotno obdelan, da dobimo končni izdelek.
(3) Metoda neposrednega litja:
Nastane neposredno s segrevanjem ingota zlitine pod tališčem.
(4) Priprava z metodo vlivanja:
Neposredno je ulit iz tekoče zlitine.
(5) Priprava z metodo iztiskanja:
Dobimo ga tako, da surovec z mehanskim pritiskom v vakuumskem stanju obdelamo v želeno obliko in ga nato žarimo.
(6) Priprava z indukcijskim segrevanjem:
Pridobiva se s sintranjem legiranih elementov v gredici v želeno obliko z indukcijskim segrevanjem in nato žarjenjem.
(7) Priprava z metodo pretaljevanja z elektro žlindro:
Kovinski material, ki ga je treba obdelati, se stopi in upari, da nastane gost oksidni film s pomočjo električnega obloka, ki ga ustvari uporovna peč ali visokofrekvenčno napajanje, da se oblikuje surovec želene oblike, nato pa se toplotno obdela, da se pridobi končni izdelek.