Sintrani NdFeB trajni magneti kot eden pomembnih materialov za promocijo sodobne tehnologije in družbenega napredka se pogosto uporabljajo na naslednjih področjih: računalniški trdi disk, slikanje z magnetno resonanco, električno vozilo, proizvodnja energije vetra, industrijski trajni magnetni motor, potrošniška elektronika ( CD, DVD, mobilni telefon, stereo, razmnoževalnik, optični bralnik, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, fotoaparat, kamera kamere, kamere, fotoaparata, kamere, kamere, kamere in kamere. Hladilnik, TV sprejemniki, klimatske naprave itd.) in magnetne stroje, magnetno levitacijo, magnetni pogon in druge industrije.
Od leta 1985 se je začela industrializacija na Japonskem, Kitajskem ter v Evropi in Združenih državah Amerike. V zadnjih 30 letih se je industrija svetovnih trajnih magnetnih materialov hitro razvila. Magnetna energija se nenehno osvežuje in raznolika in blagovna znamka materialov narašča. S širitvijo trga se naraščajo tudi njegovi proizvajalci, pri čemer so številne stranke neizogibno ujete v tako zmedo. Kako lahko ocenimo prednosti in slabosti izdelka?
Najbolj celovit način sodbe: prvič, magnetna izvedba; drugo, velikost magneta; tretji, magnetni premaz.
Prvič, zaščita magnetnega učinka izhaja iz nadzora proizvodnje surovin.
1. V skladu z zahtevami za proizvodnjo sintranega NdFeB razreda ali srednjega razreda ali nizkega razreda morajo podjetja izbrati surovine v skladu z nacionalnimi standardi.
2. Ali je proizvodni proces napredno ali ne neposredno določa učinkovitost in kakovost magneta. Trenutno najnaprednejše tehnologije so tehnologija skale (SC), tehnologija HD in tehnologija JM. Vakuumska indukcijska peči z majhno zmogljivostjo (10 kg, 25 kg, 50 kg) so nadomestili z vakuumsko indukcijsko pečjo z velikostjo (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). Tehnologija hitre litine SC (StripCasting) je postopoma zamenjala velikega litega ingota (livarski ingoti z debelino smeri hlajenja več kot 20-40 mm). Tehnologija drobljenja vodika (HD) in mlin za pretok zraka (JM) sta zamenjali čeljustni drobilec, ploščato mlino in kroglično mlin (mokro mletje), da bi zagotovili enotnost praška, koristno pa je za sintranje tekoče faze in prefinjenost zrn.
3. Kitajska je v smeri magnetnega polja edina država na svetu, ki uporablja dva koraka za zatiranje moldinga. Nastaja z navpičnim stiskanjem z majhnim pritiskom v orientaciji. Končno se uporablja kvazi-izostatično stiskanje. To je ena najpomembnejših značilnosti industrije NdFeB na Kitajskem.
4. Nadzor kakovosti proizvodnje je zelo pomemben. Lahko ga nadzirate z meritvijo debeline SC in porazdelitvijo velikosti delcev JM. Kakovost izdelka je odvisna od nadzora nad proizvodnim procesom, vendar bo kupec zmeden, kako oceniti učinkovitost izdelkov, ki sem jih kupil? Kitajski inštitut za meroslovje in raziskave je razvil vrsto modelov instrumentov za merjenje magnetnih parametrov trajnih magnetnih materialov. Magnetni magnetometer impulznega magnetnega polja (PFM) je testni instrument za merjenje trajnih magnetov z visoko prisilno silo. V glavnem se prilagaja visokim prisilnim trajnim magnetom, ki jih zahteva električno vozilo in velik motor s trajnim magnetom.
Uporabnik lahko izbere znamko NdFeB glede na parametre magnetita Br (remanence), Hcb (prisilna sila), Hcj (intrinzična prisilna sila) in (BH) max (maksimalni magnetni energijski produkt). Hkrati so ti štirje parametri merila za ugotavljanje, ali je izdelek izdelan v skladu s kupčevimi zahtevami.
Drugič, zaščita velikosti magneta je odvisna od moči predelave tovarne.
Oblika trajnega magneta Nd-Fe-B je raznolika, kot so krožne, cilindrične, cilindrične (z notranjo luknjo), kvadrat, kvadrat, kvadratni stolp, ploščice, ventilator, trapezoid, mnogokotnik in različne nepravilne oblike itd. oblika trajnega magneta ima različne velikosti, proizvodni proces pa je težko doseči enkrat. Splošni proizvodni proces je: razsutem stanju (velika velikost) slepe, po obdelavi sintranja in kaljenja, nato z obdelavo (vključno z rezanjem, vrtanjem) in brušenjem, površinsko prevleko (premazom), nato pa z magnetnimi lastnostmi kakovostno in dimenzijsko testiranje natančnosti, nato pa magnetizirano, pakirano in izven tovarne.
1. Mehanska obdelava je razdeljena v tri kategorije:
(1) postopek rezanja: rezanje cilindričnih in kvadratnih magneti v okrogle in kvadratne plošče.
(2) obdelava kontur: izdelava krožnih ali kvadratnih magnetov v ventilatorje, ploščice ali magnete z žlebovi ali drugimi kompleksnimi oblikami.
(3) obdelava prebijanja: okrogle palice ali magnetne letve na kvadratni palici obdelamo v valjaste ali kvadratne valjaste magnete. Metode obdelave vključujejo brušenje, rezanje, EDM in lasersko obdelavo.
2. Površina sintranih trajnih magnetov Nd-Fe-B na splošno zahteva gladko in določeno natančnost. Površina magneta za grobo dostavo zahteva površinsko brušenje. Skupne metode brušenja kvadratnih NdFeB trajnih magnetnih zlitin so ravno brušenje, brušenje z dvojnim obrazom, notranje brušenje in cilindrično brušenje. Cilinder se pogosto uporablja za brušenje brez brušenja in brušenje z dvojnim koncem. Vat, sektor in VCM magneti se drobijo z večstranskimi brusilniki.
Kvalificiran magnet ne zadostuje le standardu zmogljivosti, ampak tudi nadzor nad toleranco dimenzij neposredno vpliva na njeno uporabo. Garancija velikosti je odvisna neposredno od predelovalne moči tovarne. Procesna oprema se stalno posodablja s povpraševanjem gospodarstva in trga. Trend bolj učinkovite opreme in industrijske avtomatizacije ne zadovolji samo povpraševanja po naraščajoči natančnosti izdelka, temveč tudi prihranek delovne sile in stroškov ter tako postane bolj konkurenčen na trgu.
Tretjič, kakovost magnetnega premaza neposredno določa življenjsko dobo izdelka.
Poskus kaže, da sinterirani NdFeB trajni magnet 1 cm3 ostane v zraku pri 150 ° C 51 dni, vsi pa bodo oksidirani in erodirani. Lažje je razjedati v raztopini šibke kisline. Da bi Nd-Fe-B trajni magnet trajno, potrebuje 20-30 let življenjske dobe in mora vzdržati površinsko odpornost proti koroziji, da bi preprečili korozijo med korozijskim medijem in magneti. Trenutno predelovalna industrija sintranih trajnih magnetov NdFeB na splošno sprejema galvansko kovino, elektropločevino + elektrolizno kovino, elektroforezo in fosfatiranje. Na površini magneta se nanese sloj dodatne izolacije, da se površina magneta ločuje od korozivnega medija, da se prepreči vdor magneta.
1. V glavnem cinkanje, niklanje + baker + nikelj, niklanje + baker + elektrolizna tehnologija nikljevanja, druge zahteve za kovinsko prevleko, na splošno pri nikljupljenju po drugih kovinskih prevlekah.
2. Fosfatiranje se uporablja tudi v nekaterih posebnih primerih: (1) uporaba fosfatiranja je enostavna, če so magnetni izdelki Nd-Fe-B dolgi in niso jasni za naknadno obdelavo površine. (2), ko magneti potrebujejo epoksi adhezivno vez, barvo itd., Vezna sila epoksi organskih spojin, kot so lepilo in lak, zahteva zelo dobro matrico. Dobra embellish lastnine. Postopek fosfatiranja lahko izboljša invazivno sposobnost površine magneta.
3. Elektroforetska prevleka je postala ena od široko uporabljenih antikorozijskih tehnologij površinske obdelave. Ker ima na površini poroznih magnitov ne samo dobro lepilo, temveč ima tudi korozijsko odpornost proti soli megle, kisline in alkalijske odpornosti. Toda v primerjavi s škropljenjem prevleke je njegova odpornost na vlago in toploto slaba.
Stranke lahko izberejo premaze glede na njihove zahteve po izdelku. Z razširitvijo področja uporabe motorja imajo kupci višje zahteve glede korozijske odpornosti NdFeB. Poskus HAST (znan tudi kot test PCT) je zasnovan posebej za preizkušanje korozijske obstojnosti sintranih trajnih magnetov NdFeB v vlažnih in visokotemperaturnih pogojih.
Namen poskusa s soljo je, da na sintranih magnetih Nd-Fe-B, ki so bili obdelani z antikorozivno prevleko, izvedemo hitri poskus preprečevanja korozije. Na koncu poskusa se vzorci odstranijo in posušijo iz preskusne škatle, pri čemer se z očmi ali povečevalkami opazuje škatla velikosti površine vzorca s pikami in lisami. Sprememba barve.
Če povzamemo, lahko stranke samo pravilno razumejo proizvodni proces in razumejo zahteve izdelka. Na kratko povzamemo, to je razumevanje uspešnosti, nadzor nad dimenzijsko toleranco, odkrivanje prevleke in ovrednotenje videza.
Učinkovitost lahko merimo z zmogljivostjo Br (remanence), Hcb (prisilna sila), Hcj (intrinzična sila prisile), (BH) max (maksimalni magnetni energijski produkt) in krivulja razhajanja magnetov; dimenzijsko toleranco lahko merimo s hitrostjo; na premazu lahko vidimo barvo in lesk svetlost premaza s prostim očesom, s strani očesa pa lahko opazimo preskusno stran s poskusom vezave in solne megle. Metoda; celoten videz, v glavnem z uporabo golega očesa ali povečevalnega stekla ali optičnega mikroskopa (pri izdelku pod 0.2 mm), površina magneta je čista, brez vidnih delcev in tujih predmetov, brez madežev, brez kota kapljice, videza je kvalificiran.