Sintered NdFeB trajni magneti se proizvajajo s procesom metalurgije prahu. Postopek je naslednji:
Predelava surovin → mešanje → taljenje → mletje → magnetna orientacija in stiskanje → sintranje gostota → kaljenje staranja → obdelava in površinska obdelava → detekcija.
Iz tehnološkega procesa je razvidno, da je celoten proces sistemski inženiring, še posebej visoko zmogljiv trajni magnetni material NdFeB. Vsak proces njegovega proizvodnega procesa ima " pravica do odločitve "in" pravica do negativnosti "za uspešnost izdelka.
Za izdelavo visoko zmogljivega trajnega magnetnega materiala NdFeB mora organizacija in vodstveni delavec pozornost nameniti vsaki povezavi proizvodnega procesa in voditi osebje, da pozorno spremlja vsako podrobnost v procesu. To so "Štiri predpise" antioksidacije, preprečevanja zmečkanin, protihočišč in vlage.
Da bi zagotovili kakovost sondiranih NdFeB trajnih magnetnih materialov, bi bilo treba opraviti vsakodnevno osnovno delo v zvezi s "štirim preprečevanjem", in sicer s poudarkom na preprečevanju oksidacije, preprečevanju zmešnjavosti, nečistočnosti in vlage.
Kako preprečiti oksidacijo?
NdFeB je material s trajnim magnetom iz redkih zemelj, ki vsebuje velik del redkih zemeljskih elementov. Značilnost elementa redkih zemelj je, da je kemična lastnost zelo aktivna, je lahko reagirati s kisikom v zraku, da proizvajajo redki zemeljski oksid, kot je reakcija neodima in kisika za proizvodnjo neodimovega oksida. Po oksidaciji redkih zemelj se bodo magnetne lastnosti izdelkov močno zmanjšale. Zato je med proizvodnim procesom materialov Nd-Fe-B, kako dobro delati "antioksidacija", pomembna kakovostna povezava.
Najprej, ko kupujemo surovine, moramo zagotoviti čistost redkih zemeljskih kovin in zmanjšati vsebnost kisika. Ko je material shranjen, je treba material zapečatiti s plastičnimi vrečkami in ga vstaviti v vedro, da se izognemo stiku z zrakom. Material z visoko kakovostjo se napolni z dušikom, da zaščiti in veže usta vrečke, ko so sestavine končane. Ne prevažajte majhnih koščkov kovinskega neodim in drugih redkih zemeljskih materialov, ker bodo oksidirani po tem, medtem ko, kot je zlom metalnega neodimija, ki rdeče rdeče, kovinski praseodimij se obrača na bel in tako naprej.
Drugič, v procesu izbora moramo zagotoviti atmosfero peči. Novi plesen, nova peč in sanacijska peč mora biti posušen pred začetkom uporabe. Ventil in priključni deli talilne peči je treba zagotoviti, da so normalni, tako da se zrak, voda in olje ne ujamejo. In vakuumska črpalka (mehanska črpalka, črpalka korenin in difuzijska črpalka) morajo dobro delovati. Treba ga je popraviti in vzdrževati pravočasno. Vakuumsko higieno je treba redno čistiti v skladu s tehničnimi predpisi. Samo z zgoraj navedenimi točkami lahko zagotovimo vakuumsko stopnjo v peči in naredimo dober izdelek.
Grobo drobljenje, srednje drobljenje, brušenje zračnega toka in mešanje mletja morajo biti zaščiteni z dušikom. Preverjanje in dopolnjevanje dušikovega tlaka sodčka iz nerjavnega jekla (plastične vreče) kadarkoli. Pred nami je treba preveriti, ali pride do uhajanja ventila iz cevi iz nerjavečega jekla ali iz plastične vrečke . Če je to storjeno , ga je treba premestiti v čas ali prekriti z novo vrečo. Če je med obdelavo prah vroče, je treba sprejeti ukrepe za hlajenje, kot je polnjenje z dušikom, da se prepreči oksidacija.
Med postopkom oblikovanja moramo vso pozornost posvetiti vsebnosti kisika v škatli za prašek in varovalki za zaščito pred dušikom, da zagotovimo, da je slika izdelka nižja od predpisane, da se prepreči oksidacija magnetnega prahu. Osebje mora pohiteti, da se olje odplakne in pošlje te materiale v peč. Izdelki z visoko zmogljivostjo so še posebej pomembni in jih je treba uporabljati v zaščitnih omarah z dušikom, kar zadeva zahteve procesa, da bi se preprečil oksidacija kot diamantni kot in robni kot izdelkov.
Poleg tega moramo vedno pozornost nameniti čisti uporabi argona in pravočasno rešiti nenormalne situacije. Pogosto je treba upoštevati temperaturo hladilne vode. Čas hlajenja mora biti izrecen. Nazadnje, izdelek ne more priti pod 80 ℃, ker bo oksidiran pri visoki temperaturi.
Zato je "antioksidacija" nepogrešljiva naloga našega dela na kakovostnem delu NdFeB trajnih magnetnih materialov. Začeti moramo od dejanskega dela in si prizadevati za nemoteno delo.