Zaradi različnih materialov različnih magnetov je proizvodni proces tudi drugačen. Številni elektromagneti so izdelani s standardno tehnologijo litja kovin. Fleksibilen permanentni magnet se oblikuje v plastičnem ekstrudiranju. Med postopkom se material zmeša, segreva in prisili skozi oblikovano odprtino pod tlakom.
Izboljšan proces metalurgije prahu se uporablja za oblikovanje nekaterih magnetov, pri katerih je fino praškasto kovino podvrženo tlaku, toploti in magnetni sili, da se oblikuje zadnji magnet. To je tipičen praškast metalurški postopek za izdelavo trajnih magnetov NdFeB s prečnim prerezom približno 3-10 kvadratnih centimetrov (20 ~ 65 kvadratnih centimetrov):
1.Priprava prašne kovine
Ogrevanje ustrezne količine neodima, železa in borov v vakuumu. Vakuum preprečuje kakršne koli kemične reakcije med zrakom in staljenimi materiali, ki lahko onesnažijo končno kovinsko zlitino.
Ko se kovina ohladi in strdi, se bo zlomila in razbila na majhne koščke. Nato se majhne koščke meljejo v fini praški v kroglični mlin.
2.Pressing
Praškasta kovina je nameščena v kalupu, njegova dolžina in širina (ali premer, okrogli magnet) kot končni magnet. Magnetna sila se nanese na praškasti material, da se delci prahu lepo uredijo. Istočasno se uporabi magnetna sila, prašek pa se zgostijo s hidravličnim ali mehanskim zgorevanjem z vrha in dna ter ga stisne na približno 0,125 cm (0,32 cm) končne pričakovane debeline. Tipični tlak je približno 10000 psi do 15000 psi (70 MPa do 100 MPa). Nekatere oblike se stisnejo v obliko, tako da materiale v prahu namestimo v prožni, nepredušni, vakuumski posodi in z uporabo tekočega ali plinskega tlaka. To je ti izostatični tlak.
3. Hranje
Odstranite stisnjen žleb iz kalupa in ga vstavite v pečico. Postopek pretvorbe stisnjene praškaste kovine v staljeno trdno kovino se imenuje sintranje. Ta postopek je običajno sestavljen iz treh faz. V prvi fazi se stisnjeni material segreje pri nizki temperaturi, da se počasi poganja vsaka vlaga ali drugi onesnaževalci, ki se lahko vpijejo v postopek ekstrudiranja. V drugi fazi se temperatura dvigne na približno 70% -90% tališča kovinske zlitine in ostane tam več ur ali dni, da se majhni delci lahko združijo skupaj. Končno se material počasi ohladi z nadzorovanim inkrementalnim povečanjem temperature.
4.Annealing
Sintrane materiale nato podvržemo drugim nadzorovanim postopkom ogrevanja in hlajenja, znanimi kot žarjenje. Ta proces odpravlja preostale napetosti v materialu in jo krepi.
5.Finishing
Material po žarjenju je zelo blizu zahtevane oblike in velikosti. Ta položaj se imenuje oblika "blizu neto". Končni postopek odstrani presežne materiale in proizvaja gladke površine, kjer je to potrebno. Nato zagotovite zaščitni premaz za material, da zatesni površino.
6.Magnetizacija
Doslej je material le komprimiran in taljen. Tudi če je med procesom stiskanja podvržena magnetni sili, sila ne magnetizira materiala, temveč le omejuje delce praškastega prahu v vrsto. Da bi ga pretvorili v magnet, je čip nameščen med pole zelo močnega elektromagneta in usmerjen v zahtevani smeri magnetizacije. Potem se elektromagnetno železo elektrificira za časovno obdobje. Magnetne sile razporejajo atome ali magnetne domene v material v močan trajni magnet.