Končni inšpekcijski priročnik in inšpekcijski standard
1. Namen
Standardizirajte inšpekcijski postopek končnih izdelkov, zagotovite osnovo za presojo, zagotovite, da lahko kakovost izdelka izpolnjuje zahteve kupcev, preprečite, da bi nekvalificirani izdelki zapustili tovarno, se izognete nepotrebnim gospodarskim izgubam, izboljšate delovno učinkovitost in zadovoljstvo strank.
2. Področje uporabe
Primerno za pregled izdelkov.
3. Merila vzorčenja
★3.1 Dimenzijska toleranca in magnetne lastnosti "Standard vzorčenja."
★3.2 Videz: Ta postopek vključuje pregled vzorčenja, pri čemer je oddelek za pakiranje odgovoren za popoln pregled.
★3.3 Kriterij sprejemljivosti za avtomobilske izdelke je nič napak.
4. Preskusni pogoji
Fluorescentna sijalka naj bo oddaljena največ 1 meter od mize.
5. Pravilnik o delu
★5.1 Skupina za inšpekcijo končnega izdelka je odgovorna za izvajanje, beleženje in povratne informacije o inšpekcijskem delu.
★5.2 Za vse izdelke se določijo razumne inšpekcijske metode, inšpekcijski pregled pa se izvede šele po potrditvi.
★5.3 Posebne inšpekcijske metode se uporabljajo za izdelke s posebnimi specifikacijami.
★5.4 Delovna miza mora biti čista in urejena. Materialov s podobnimi specifikacijami ne bi smeli preizkušati na isti delovni mizi hkrati, da preprečite mešanje.
★5.5 S postopkom pregleda je treba ravnati previdno, da se izognete praskam na površinskem premazu ali manjkajočim vogalom zaradi medsebojnega trka.
6. Bistvena merilna orodja za pregled ter zahteve glede njihove uporabe in vzdrževanja
★6.1 Osnovna merilna orodja za kontrolo izdelkov: različna merilna merila Vernier, mikrometri, kazalniki s številčnico, pravokotna-ravnila, V-kvadri, univerzalni kotniki, tipala, radiometri, projektorji in druga-po meri izdelana pomožna merilna orodja.
★6.2 Pred pregledom preverite, ali je merilni instrument v dobrem stanju, in dobro opravite kalibracijo.
★6.3 Ko se v postopku inšpekcijskega pregleda ugotovi nenormalna toleranca velikosti, je treba uporabljeni merilni instrument ponovno umeriti in potrditi.
★6.4 Med postopkom merjenja mora biti merilna glava merilnega instrumenta ravna s površino izdelka, da ne vpliva na odstopanje odčitka.
★6.5 Ko merilnih orodij ne uporabljate, morajo biti v ničelnem stanju in postavljeni v predviden položaj. Če jih ne uporabljate več kot 2 dni, jih je treba premazati s posebnim -oljem proti rji, da preprečite korozijo.
★6.6 Z merilnimi orodji je treba ravnati previdno, da se izognete-odklonom meritev zaradi vibracij.
★6.7 Če pride do odstopanja v količini, se pravočasno prijavite na popravilo, da preprečite zlorabo in vplivate na kakovost izdelka.
7. Inšpekcijski postopek
→1. Preverite skladnost izdelka med fizičnimi artikli, nalepkami, dobavnicami in evidenco naročil (pred inšpekcijo skrbno primerjajte fizične elemente s karticami nalepk in podrobnostmi naročila glede številk modelov, specifikacij, vrst premazov in količin, da preprečite materialno zmedo).
→2. Preverite dohodne količine materiala.
→3. Potrdite usmerjenost izdelka.
→4. Izmerite dimenzije v vseh smereh s pomično merilom (vzorec 2-5 kosov).
→5. Naključno preverite tolerance dimenzij, vključno z vzporednostjo, pravokotnostjo, okroglostjo in koncentričnostjo.
→6. Izvedite preverjanje kakovosti površine (površinska obdelava, posnemanje robov, kakovost premaza itd.).
→7. Vodite inšpekcijske evidence.
→8. Izpolnite obrazec »Prenos izdelka-v zalogi«.
→9. Prikažite kvalificirane oznake (za izdelke, ki zahtevajo preskuse premazov, teste s slanim pršenjem, PCT, teste padca itd.). Na začetku postavite oznake "Test"; po uspešno opravljenih testih zamenjajte z oznakami "kvalificirano".
→10. Opravite popoln pregled površine v embalažnem delu.
→11. Izvedite testiranje delovanja in preglede procesov.
→12. Po pakiranju preverite kakovost izdelka in zahteve glede pakiranja.
→13. Potrdite-neskladne izdelke.
→14. Preverite skupno količino.
→15. Takoj uredi predelavo ali popravilo okvarjenih izdelkov.
8. Barvna klasifikacija
Bela vrečka: izdelek, ki ga je treba pregledati
Rdeča torba: razmagneteni izdelki
Rumena torba: retuširani izdelki
Modra vrečka: dopolnilni izdelki
Bela škatla: odpadni material
Rdeča škatla: predelani odpadki
Rumena škatla: Ponovna predelava ali uporaba
Modra škatla: dopolnilni izdelki
9. Inšpekcijske metode in standardi
Za izdelke, ki zahtevajo testiranje, uredite ali sporočite ustrezne teste (kot so testi premazov, testi s solnim pršenjem, testi PCT, testi staranja, testi HAST, testi vlaženja itd.) v 2 urah po prejemu izdelkov. Če imajo izdelki posebne zahteve, je treba upoštevati posebne specifikacije.
9.1 Metode in standardi orientacijskega pregleda
Splošni preizkus,-usmerjen v majhne izdelke
Postavka:Orientacija
Orodja:Magnetna palica, razmagnetna tuljava
Standardno:Ustreza zahtevam po naročilu ali risbi
Radialni utor ali nepravilno obliko je treba po magnetizaciji opazovati z listom za opazovanje črte magnetnega pretoka, da preverite, ali je smer črte magnetnega pretoka skladna z risbo.
Metoda kalibracije:
Smer orientacije je določena s smerjo magnetne sile magnetne palice. Pri velikih kvadratnih izdelkih je za identifikacijo orientacije potrebna uporaba železne plošče: smer, v kateri se izdelek trdno drži plošče, označuje orientacijo. Upoštevajte, da magnetna palica ne sme biti onesnažena z magnetnim prahom ali kovinskimi delci. Železno ploščo je treba zaviti v plastične vrečke ali trak, da preprečite praske na površini. Pri nemagnetiziranih izdelkih ali tistih, ki zahtevajo galvansko predelavo, je orientacijo mogoče določiti prek razmagnetnih tuljav – najtežji občutek ustreza pravilni orientaciji.
Ko se velikost smeri orientacije surovine razlikuje od velikosti katere koli druge smeri znotraj 2,5 mm, se med predelavo zlahka pojavi pojav napake orientacije. Zato je treba orientacijo končnega izdelka v celoti pregledati. Potek pregleda črnih listov, ki ni v celoti pregledan, je treba v celoti pregledati glede orientacije končnega izdelka.
Opomba: Po potrditvi orientacije izdelka mora biti površinska magnetna silaManjši ali enak 100GS zaradi privlačnosti magnetne palice.
Preizkus orientacije velikega kvadrata
Postavka:Orientacija
Orodja:Magnetna palica, razmagnetna tuljava
Standardno:Ustreza zahtevam po naročilu ali risbi
Radialni utor ali nepravilno obliko je treba po magnetizaciji opazovati z listom za opazovanje črte magnetnega pretoka, da preverite, ali je smer črte magnetnega pretoka skladna z risbo.
Metoda kalibracije:
Smer orientacije je določena s smerjo magnetne sile magnetne palice. Pri velikih kvadratnih izdelkih je za identifikacijo orientacije potrebna uporaba železne plošče: smer, v kateri se izdelek trdno drži plošče, označuje orientacijo. Upoštevajte, da magnetna palica ne sme biti onesnažena z magnetnim prahom ali kovinskimi delci. Železno ploščo je treba zaviti v plastične vrečke ali trak, da preprečite praske na površini. Pri nemagnetiziranih izdelkih ali tistih, ki zahtevajo galvansko predelavo, je orientacijo mogoče določiti prek razmagnetnih tuljav – najtežji občutek ustreza pravilni orientaciji.
Ko se velikost smeri orientacije surovine razlikuje od velikosti katere koli druge smeri znotraj 2,5 mm, se med predelavo zlahka pojavi pojav napake orientacije. Zato je treba orientacijo končnega izdelka v celoti pregledati. Potek pregleda črnih listov, ki ni v celoti pregledan, je treba v celoti pregledati glede orientacije končnega izdelka.
Opomba: Po potrditvi orientacije izdelka mora biti površinska magnetna silaManj ali enako100GS zaradi privlačnosti magnetne palice.
9.2 Inšpekcijske metode in standardi za tolerance dimenzij, oblike in položaja
★9.2.1 Preglejte strogo v skladu z zahtevami naročila in risb. Pri izdelkih s priloženimi risbami skrbno preglejte zahteve na risbah, da ne zamudite pregleda.
★9.2.2 Pri merjenju dimenzijskih toleranc je treba uporabiti visoko{1}}natančne mikrometre. Če mikrometri niso na voljo, je treba uporabiti pomična merila Vernier z digitalnimi zasloni ali digitalna pomična merila Vernier (pri merjenju notranjih lukenj se prepričajte, da so pomična merila pred uporabo pravilno kalibrirana).
★9.2.3 Za vsako dimenzijsko toleranco zabeležite 20 izvirnih parametrov, pri čemer dokumentirajte najvišje in najmanjše vrednosti morebitnih odstopanj; za tolerance oblike in položaja zabeležite samo največjo vrednost.
★9.2.4 Kontrolne zahteve za različne tolerance dimenzij ter tolerance oblike in položaja. (Pred pregledom izdelka preverite, ali so naročilo in risbe skladni. Če se odkrijejo neskladja, nemudoma posredujte povratne informacije in potrditev.)
|
Pregled predmeta |
Testna oprema |
Sprejemni standard | Obravnava izjem |
|
Velikost skupna razlika |
Pomična merila mikro ali Vernier Zagotovite natančnost merilnika |
Zahteve za vrstni red in risanje | Nemudoma prijavite morebitne nepravilnosti in jih po potrebi predelajte. Za postavke, ki jih je mogoče izdati, vodite ustrezne zapise o sprostitvi in preverite, ali potrebujejo ločeno obdelavo. |
|
Velikost poševnega roba C ali R |
Pomično merilo Merilo polmera |
Zahteve za naročilo. | |
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga, oz Indikator številčnice po meri |
Zahteve po naročilu ali risbi, Brez posebnih zahtev: "Standard tolerance oblike in položaja". |
|
|
Globina vzporednosti ∥ |
Mikrokaliper |
||
|
Koncentričnost ◎ |
Pomična merila ali indikatorji s številčnico po meri |
||
|
Okroglost ○ |
Utor po meri v-obliki V in odstotni grafikon |
||
|
Ravnost |
Ravna plošča, ravno robno ravnilo, tipalo |
9.2.5 Diagram preverjanja navpičnosti
Oblika:Krogi in obroči
Ilustracija:Izdelek povaljajte po ravni površini (po možnosti z nagnjene površine), da preverite, ali izdelek močno niha z ene strani na drugo. (Če je izdelek pretanek, da bi se videl nihaj, ne pritiskajte tega gumba.)
Natančnost merjenja:Metoda grobega merjenja se uporablja za izdelke, kjer naročnik nima posebnih zahtev glede vertikalnosti.
Oblika:V obliki kvadrata-loka
Ilustracija:Izdelke poravnajte v isto smer in z ravnilom preverite, ali so spredaj-na-zadaj pravilno poravnani in ali ni neenakomernih izboklin ali vdolbin. (Za podolgovate izdelke)
Natančnost merjenja:Metoda grobega merjenja se uporablja za izdelke, kjer naročnik nima posebnih zahtev glede vertikalnosti.
Oblika:V obliki kvadrata-loka
Ilustracija:Poravnajte izdelke v isti smeri z ravnimi površinami. Z ravnilom preverite vrzeli med izdelki in na obeh straneh. (Za dolge izdelke)
Natančnost merjenja:Metoda grobega merjenja se uporablja za izdelke, kjer naročnik nima posebnih zahtev glede vertikalnosti.
Oblika:Vsaka specifikacija
Ilustracija:Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino.
Natančnost merjenja:Metoda grobega merjenja se uporablja za izdelke, kjer naročnik nima posebnih zahtev glede vertikalnosti.
Oblika:Vsaka specifikacija
Ilustracija:Pritisnite kvadrat ob izdelek in preverite, ali je med ravno površino in kvadratom razmik. Nato izmerite vrzel s tipalom.
Natančnost merjenja:Metoda grobega merjenja se uporablja za izdelke, kjer naročnik nima posebnih zahtev glede vertikalnosti.
Oblika:Vsaka specifikacija
Ilustracija:Izdelek je tesno pritrjen na 90-stopinjsko stran. Z merilno glavo številčnice izmerite štiri diagonalne točke na zgornjem robu izdelka in preverite vrednost odstopanja nihanja številčnice, izmerjeno s štirimi točkami.
Kvadrat se premika gor in dol, pri čemer se meri odstopanje nihanja številčnice na vrhu in na dnu.
Natančnost merjenja:Metoda natančnega merjenja se uporablja za izdelke, kjer ima kupec vertikalne zahteve.
9.2.6 Merjenje toleranc dimenzij, oblike in položaja za izdelke različnih oblik
Pri pregledovanju povezanih dodatkov za izdelke dosledno upoštevajte zahteve naročila. (Pri izdelkih z več kosi, sestavljenimi z režami, preglejte približno 5 % vzorcev; pri izdelkih z luknjami za pozicioniranje preglejte približno 10 % vzorcev; pri izdelkih, ki zahtevajo posamezen pregled, kot so palice s pušami in jeklene pločevine iz selena s pušami, opravite popoln pregled pred odpremo.
9.2.6.1 Pregled valja/krogle
|
Pregled predmeta |
Orodje za pregled |
Preskusne metode in zahteve |
Fotografija |
|
Zunanji premer D ali Φ |
Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier |
Zunanji krog na obeh koncih in sredino izmerite z mikrometrom vsaj v treh točkah. (Izmerite eno točko za pločevinaste izdelke) Preprosto uporabite pomično merilo za merjenje zunanjega premera. |
|
|
Višina ali debelina H ali T ali L |
Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier |
Izmerite vsaj tri točke na robu in v sredini. |
|
|
Okroglost ○ |
V-utor in številčnica po meri |
Izdelek postavite v doma narejen utor v -obliki V, izmerite z merilno številčnico, zavrtite izdelek in odčitajte vrednost odstopanja nihanja kazalca. |
|
|
Vertikalnost ⊥ |
univerzalni kotomer, kotnik, vbodna žaga ali indikator s številčnico po meri |
Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka. |
|
|
Globina vzporednosti ∥ |
Zunanji mikrometer |
Izmerite več točk v ravnini z vsaj štirimi točkami in vzemite razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo. |
|
9.2.6.2 Pregled valja/krogle
|
Pregled predmeta |
Orodje za pregled |
Preskusne metode in zahteve |
Fotografija |
|
Zunanji premer D ali Φ |
Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier |
Zunanji krog na obeh koncih in sredino izmerite z mikrometrom vsaj v treh točkah. (Izmerite eno točko za pločevinaste izdelke) Preprosto uporabite pomično merilo za merjenje zunanjega premera. |
|
|
Višina ali debelina H ali T ali L |
Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier |
Izmerite vsaj tri točke na robu in v sredini. |
|
|
Okroglost ○ |
V-utor in številčnica po meri |
Izdelek postavite v doma narejen utor v -obliki V, izmerite z merilno številčnico, zavrtite izdelek in odčitajte vrednost odstopanja nihanja kazalca. |
|
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga ali številčnica po meri |
Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka. |
|
|
Globina vzporednosti ∥ |
zunanji mikrometer |
Izmerite več točk v ravnini z vsaj štirimi točkami in vzemite razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo. |
|
9.2.6.3 Pregled obroča
|
Pregled predmeta |
Orodje za pregled |
Preskusne metode in zahteve |
Fotografija |
|
Zunanji premer D ali Φ |
Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier |
Zunanji krog na obeh koncih in sredino izmerite z mikrometrom vsaj v treh točkah. (Izmerite eno točko za pločevinaste izdelke) Preprosto uporabite pomično merilo za merjenje zunanjega premera. |
|
|
Velikost izvrtine D ali Φ |
Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier |
Merilna glava mora biti pritrjena na notranji krog izdelka in meriti več kot tri točke. |
|
|
Nadmorska višina H ali T ali L |
Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier |
Izmerite vsaj tri točke na robu in v sredini. |
|
|
Koncentričnost ◎ |
Pomična merila |
Izmerite na več točkah vzdolž stene cevi in izračunajte razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo. Napeljavo je mogoče izdelati tudi po meri z merilno številčnico. |
|
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga ali številčnica po meri |
Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka. |
|
|
Globina vzporednosti ∥ |
Zunanji mikrometer |
Izmerite več točk v ravnini z vsaj štirimi točkami in vzemite razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo. |
|
|
Okroglost ○ |
Doma izdelan V-utor in kazalnik s številčnico |
Izdelek postavite v V-utor, ki ste ga sami izdelali, izmerite z indikatorjem, zavrtite izdelek in odčitajte vrednost odstopanja nihanja kazalca. |
|
9.2.6.4 Kvadratni test
|
Pregled predmeta |
Orodje za pregled |
Preskusne metode in zahteve |
Fotografija |
|
Dolžina L Širina W Višina H/T |
Zunanji mikrometer ali čeljust Vernier |
Izmerite vsaj pet točk na vsakem vogalu in na sredini. |
|
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kotomer ali kotnik, vbodna žaga ali številčnica po meri |
Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka. |
|
|
Globina vzporednosti ∥ |
Zunanji mikrometer |
Izmerite vsaj pet točk na vsakem vogalu in na sredini ter upoštevajte razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo. |
|
9.2.6.5 Pregled ne-standardnih oblik (vključno z valovitimi profili) (izdelki, ki zahtevajo brušenje orodij, ali posebni primeri, kjer je treba za meritve-uporabiti samozaustavljive merilce)
|
Pregled predmeta |
Orodje za pregled |
Preskusne metode in zahteve |
Fotografija |
|
|
Širina/zgornji/spodnji razpon W/a |
Univerzalni kotomer Pomična merila |
Za vrednosti razpona in kote, če je razpon kot in dimenzija razpona ni navedena, jo pretvorite v vrednost dimenzije razpona. |
|
 |
|
Debelina stene T |
Mikrometer za merjenje debeline stene oz Pomična merila |
Izmerite debelino stene na več točkah na začetku, koncu in sredini. |
|
|
|
Nadmorska višina H |
Zunanji mikrometer oz Pomična merila |
Izmerite na vsakem vogalu in več točkah na sredini, z najmanj 3 točkami. |
|
|
|
Vertikalnost ⊥ |
Univerzalni kotomer oz Kotnik, sestavljanka, oz Indikator številčnice po meri |
Izdelek držite z levo roko proti merilni površini in vrtite zadnji ročaj z desno roko, dokler izdelek ni v tesnem stiku z merilno površino. Glejte 9.2.5 za izbiro ustreznih preskusnih metod, kadar to zahteva stranka. |
|
|
|
Globina paralelizma ∥ |
Zunanji mikrometer |
Izmerite vsaj pet točk na vsakem vogalu in na sredini ter upoštevajte razliko med največjo in najmanjšo vrednostjo. |
|
 |
|
Koncentričnost ◎ |
Vizualni ali samo{0}}merilnik |
Debelina stene je vizualno skladna z zahtevami risbe, z enotno velikostjo in brez odstopanj. |
|
|
9.2.6.6 Pregled izdelkov z utori
Pregled predmeta:Širina utora
Orodje za pregled:Zahteve po naročilu ali risbi
Preskusne metode in zahteve:Širina reže mora biti enotna.
Pregled predmeta:Globina utora
Orodje za pregled:Zahteve po naročilu ali risbi
Preskusne metode in zahteve:Na splošno globina utora ne sme biti preplitka (tj. velikost ne sme biti premajhna). Posebne zahteve morajo slediti vrstnemu redu risb.
Pregled predmeta:Položaj reže
Orodje za pregled:Zahteve po naročilu ali risbi
Preskusne metode in zahteve:Izmerite razmik med režo in robom izdelka na obeh straneh in odčitajte razliko.
9.2.6.7 Pregled izdelkov z majhnimi luknjami, kot so diski in obroči
Pregled predmeta:Toleranca položaja majhne luknje.
Orodje za pregled:Zahteve po naročilu ali risbi.Nedoločene postavke sledijo standardu geometrijskih toleranc.
Preskusne metode in zahteve:Izmerite razdaljo med luknjami.
Pregled predmeta:Toleranca položaja majhne luknje.
Orodje za pregled:Zahteve za naročilo ali risbo.Nedoločene postavke sledijo standardu geometrijskih toleranc.
Preskusne metode in zahteve:Izmerite razdaljo med steno luknje ter levim in desnim robom izdelka.
9.2.6.8 Pregled izdelkov z majhnimi luknjami, kot so kvadratne oblike in ploščice
Pregled predmeta: Toleranca položaja majhne luknje.
Orodje za pregled: Zahteve po naročilu ali risbi. Nedoločeni predmeti sledijo "Standardu tolerance oblike in položaja."
Preskusne metode in zahteve: Izmerite razdaljo med luknjami.
Pregled predmeta: Toleranca položaja majhne luknje.
Orodje za pregled: Zahteve po naročilu ali risbi. Nedoločeni predmeti sledijo "Standardu tolerance oblike in položaja."
Preskusne metode in zahteve: Izmerite razdaljo med luknjo ter prečnimi in vzdolžnimi robovi izdelka.
Pregled predmeta: Merjenje globine vgreznjene luknje.
Orodje za pregled: Pomična merila.
Preskusne metode in zahteve: Globina ugreznjene luknje na splošno ne sme biti plitva. (Specifična globina je odvisna od zahtev naročila)
9.2.6.9 Samo{1}}preverjanje izvrtin za izdelke z majhnimi luknjami
|
Pregled predmeta |
Orodje za pregled |
Sprejemni standard |
Preskusne metode in zahteve |
Fotografija |
|
Toleranca položaja majhne luknje |
Naprava za pozicioniranje po meri |
Sledite vrstnemu redu ali zahtevam risanja |
Vstavite dve majhni luknji v lokacijsko gred. |
|
9.2.6.10 Pregled dimenzij posnetka
Pregled predmeta:Kot posnetjavelikost
Orodje za pregled:Pomična merila
Standard sprejemljivosti:Zahteve po naročilu ali risbi
Preskusne metode in zahteve: Izmerite vsak posneti rob (pravi kot)
Pregled predmeta:Kot posnetjavelikost
Orodje za pregled:Merilnik polmera
Standard sprejemljivosti:Zahteve po naročilu ali risbi
Preskusne metode in zahteve: Izmerite vsak posneti rob (okrogel rob)
9.3 Metode pregleda videza in standardi pregleda
Površina izdelka je slaba, zato je treba izdelke z dodatkom za ponovno obdelavo predelati (razen tistih, ki so dovoljeni za sprostitev), kakovost videza izdelkov pa je treba zagotoviti, kolikor je to mogoče.
Če je mogoče uporabiti pokvarjene izdelke, vodite evidenco o sprostitvi.
★9.3.1 Metoda pregleda videza
★9.3.1.1 Vizualni pregled videza izdelka.
★9.3.1.2 Majhni izdelki so postavljeni na karton in razprti za pregled. Po pregledu ene strani se karton pritisne navzdol, druga stran pa se preveri.
★9.3.1.3 Stran je treba ročno preveriti vrstico za vrstico, po potrebi pa se lahko uporabi preskus sesanja magnetne verige.
★9.3.1.4 Izdelke z globokimi luknjami ali obroči vizualno pregledajte z ročno-lučjo; plitve luknje je mogoče vizualno pregledati na kartonu.
★9.3.2 Splošno načelo presoje videza: površina ne sme imeti očitnih razpok, lukenj od peska, madežev, prask, rezilnih žic, mehurčkov nanosa, vodnih madežev galvanizacije, porumenelosti galvanizacije, luščenja nanosa in drugih nezaželenih pojavov. Površino lahko obrišete in prezrete.
★9.3.3 Površina izdelka mora biti čista in brez trdovratnih madežev, ki jih ni mogoče obrisati.
★9.3.4 Standardi za pregled videza izdelkov različnih oblik:
|
Razvrstitev po obliki |
Kriteriji vizualnega pregleda |
|
Krog/kvadrat |
1. Bodite pozorni na zunanji premer in ozko ploskev, da vidite, ali obstaja napaka, na primer manjkajoči vogal. |
|
Prstan |
1. Bodite pozorni na to, ali je na robu luknje razpoka ali pojav vogala. 2. Bodite pozorni na napako, kot je manjkajoči vogal na zunanjem premeru. 3. Pri vizualnem pregledu koncentričnosti ni očitnega odstopanja položaja. |
|
Standardni val |
1. Če gre za izdelek za rezanje žice, mora biti površina žice iz molibdena enotna in brez črnenja. 2. Debelina stene je koncentrična, brez odstopanja in brez robov, ki štrlijo na obeh straneh zunanjega R. |
|
Izdelek z luknjami |
1. Bodite pozorni na to, ali je na robu luknje razpoka ali pojav vogala. 2. Ali položaj luknje ustreza zahtevam za risanje. 3. Ali obstaja odstopanje v razdalji med luknjami? 4. Ali globina globoke izvrtine izpolnjuje zahteve za risanje. |
|
Izdelek z zarezami |
1. Ali položaj utora ustreza zahtevam za risanje. 2. Ali je v prevleki utora prisotna rja in pojav črnenja. 3. Preverite, ali sta globina in širina utora nenormalni. |
|
Drugi tujec |
1. Preverite skladnost videza strogo glede na risbe. |
9.3.5 Standard za pregled premaza: (barva premaza med serijami izdelkov v istem vrstnem redu mora biti podobna, zlasti za pocinkane izdelke)
|
Seme |
Standard za pregled premazov |
| Baker Nikelj Nikelj |
Barva površine je enakomerna, brez madežev rje, rumenih madežev, vodnih madežev in drugih slabih sledi; brez mehurčkov, razpok, por, robov ali drugih vidnih napak na premazu. |
|
Črni nikelj |
Barva površine je enakomerna in črna, brez madežev rje, rumenih madežev, vodnih madežev ali drugih slabih madežev. |
| Modri in beli cink |
Premaz mora biti enakomerno modro-bel, z dovoljenimi rahlimi interferenčnimi barvnimi vzorci. Ne sme imeti madežev rje, rumenih madežev, vodnih madežev, izgube cinka ali drugih napak. Vidne napake, kot so mehurčki, razpoke, pore ali brazde, niso dovoljene. |
|
Barva Cink |
Površina mora biti čista in svetla z mavrično barvo in ni dovoljeno lepljenje ali belo puščanje. Brez vidnih napak na premazu, kot so mehurčki, razpoke, pore, robovi itd. |
|
Črni cink |
Površina mora biti črna brez vidnih prask ali belih madežev. Na prevleki ne sme biti nobenih vidnih napak, kot so mehurčki, razpoke, pore ali robovi. |
| Iz niklja-kositra |
Prevleka mora biti enakomerne barve, brez rumenkasto-belih lis in vzorcev kositrnih kristalov ter brez vidnih napak, kot so mehurčki, razpoke, pore in robovi. |
| Z-nikljano zlato |
Prevleka mora biti svetlo zlato rumene barve z enakomerno barvo in brez vidnih napak, kot so megljenje, beljenje, mehurji, razpoke, poroznost ali robovi. |
| Ponikljano-srebro |
Bela, rahlo modra, brez rumenih madežev, vodnih madežev, mehurčkov, razpok, por, robov in drugih vidnih napak na premazu. |
|
Krom-obložen z nikljem |
Svetlo srebrno-bela, enakomerne barve, brez rumenih razbarvanj, vodnih sledi, mehurčkov, razpok, por, robov in drugih vidnih napak na premazu. |
|
Fosforizacija |
Brez porumenelosti, visečega pepela ali očitnih debelih kristalov. |
|
Elektroforetska barva |
Folija je polna in sijoča in niso dovoljene nobene luknje zaradi krčenja, pomarančne lupine, madeži prelivanja, viseče kapljice ali očitne viseče sledi. |
|
Teflon |
Film je poln in sijoč in ni dovoljeno krčenje, pomarančna lupina, madeži ali viseče kapljice. |
9.3.6 Pogoste vrste napak videza in standardi pregleda
|
Nezdrav pojav |
Sprejemni standard |
Fotografija |
Obravnava izjem |
Opombe |
|
| Nečistoča |
Površina mora biti brez nečistoč in por |
|
Sprostitev ali odpad |
materialni vzrok |
|
|
Jama |
Na površini ne sme biti lukenj ali vdolbin, večjih od D0,5 mm |
|
Sprostitev ali odpad |
materialni vzrok |
|
| Notranja razpoka |
Brez površinskih razpok |
|
Na papirju objavite neveljaven ček |
Prebijanje ali materialne težave |
|
|
|
Na papirju objavite neveljaven ček |
materialni vzrok |
|||
| Električni krog |
Na površini ni pojava magnetnega kroga |
|
Razmagnetenje in ponovno -platiranje ali resen odpad (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato razmagnetijo in na koncu galvanizirajo) |
Površinska magnetna sila je previsoka pred galvanizacijo |
|
|
|
|||||
|
Poljske praske |
Na površini ne sme biti očitnega vzorca "ribjega fosforja". |
|
Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in na koncu galvanizirajo) |
Brusilnik je pretrd, hitrost je prehitra in brusni papir je preoster |
|
|
Površina ne sme imeti očitnega svilenega tiska brusnega papirja |
|
Brusni papir je pregrob ali tehnika brušenja ni pravilna ali sila ni pravilna |
|||
|
Žica za brusilno kolo |
Površina ne sme imeti očitne žice za brusilno kolo |
|
Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in na koncu galvanizirajo) |
Razlogi za veliko mletje ali dvo{0}}stransko mletje |
|
|
Napaka kristalizacije |
Pomanjkljivost kristalizacije je, da se izgubi 30% površine, |
|
naj sb. prehod |
materialni vzrok |
|
|
Nezapolnjen kotiček |
Površina ne sme imeti vogalnih napak, večjih od D1. Izdelki, ki presegajo specifikacije D1, se lahko odobrijo za standarde D2, pri čemer je dovoljena ena napaka na površino in dve na izdelek. |
|
Sprostite ali dopolnite kot za predelavo ali odpad (Najprej se odstranijo nikljani ali epoksidni izdelki, nato se zapolnijo vogali in na koncu galvanizirajo za ponovno obdelavo) |
Temperatura kuhanja je previsoka ali pa je temperaturna razlika prevelika, kar povzroči pomanjkanje oksida |
|
|
|
Rezini manjkajo robovi ali vogali ali pa rezina ni pravilno odrezana. |
||||
|
|
Nepravilna obdelava ali zaščita obtoka |
||||
|
Razpoke na robovih |
Majhni-premazani-izdelki na robovih ne smejo imeti odkruškov ali razpok; veliki-viseči-prevlečeni izdelki imajo lahko manjše razpoke do |
|
Izdaja, predelava ali izloček (Ponikljani ali epoksidni izdelki se najprej odstranijo, nato se odstrani rob, da se izravna kot, in nazadnje se galvanizira za ponovno obdelavo) |
Med obdelavo ali pretokom gredica lahko trči |
|
|
Valovanje |
Notranja luknja ne sme imeti roba |
|
Na papirju objavite neveljaven ček |
Razlog za luknjanje je lahko oksidacija |
|
|
Rezilo za rezanje |
Površina ne more imeti otipa |
|
Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in na koncu galvanizirajo) |
Razlog za obdelavo rezanja |
|
|
|
|||||
|
Molibden filament |
Na površini ne sme biti očitne žice iz molibdena |
|
Sprostitev ali predelava (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in nazadnje galvanizirajo) |
Razlogi za obdelavo rezanja žice |
|
|
|
|||||
|
Glajenje robov |
Površina žične-ploščice ne sme imeti štrlečih robov, predvsem na zunanjem loku. |
|
znova opraviti slabo opravljeno delo (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in na koncu galvanizirajo) |
Razlogi za obdelavo rezanja žice |
|
|
Lan |
Na površini ne sme biti luknjičastega-razpadanja |
|
Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in nazadnje galvanizirajo) |
Nepravilna obdelava ali prenos zaščite |
|
|
Pomarančna lupina |
Na površini ne sme biti očitnega pojava pomarančne kože |
|
Sprostitev, ponovna -plastizacija ali odpad |
Vzrok galvanizacije |
|
| Točka oksigenacije je previsoka |
Površina epoksi izdelkov ne sme imeti več kot 2 mm visečih točk |
|
Na splošno se za popravilo visečih mest uporabljajo označevalci-na oljni osnovi, hujši primeri pa zahtevajo ponovno-obdelavo. |
Vzrok galvanizacije |
|
| Na robnem premazu pride do mehurčkov ali dviganja robov |
Robni premaz ne sme imeti mehurčkov ali dviga robov |
|
Povečajte posneti rob (če naročilo ne zahteva velikosti posnetega roba); na splošno ponovna-oplata; v hudih primerih, ostanki (Niklanje ali epoksidni izdelki se najprej odstranijo, nato posnamejo in na koncu galvanizirajo) |
Galvansko obdelavo lahko povzroči majhen posnetek notranje luknje |
|
|
Slab komplementarni kot (zatemnjen, mehurčast, luknjica) |
Komplementarni kot ne sme pokazati črnenja, mehurjev ali luknjic. |
|
Izdaja, predelava ali izloček (Najprej se odstranijo nikljani ali epoksidni izdelki, nato se zapolnijo vogali in na koncu galvanizirajo za ponovno obdelavo) |
Razlog za komplementarni kot ali prevleko |
|
| Slab komplementarni kot |
V komplementarnem območju ne sme biti izboklin ali vdolbin |
|
Ponovi ali izloči (Najprej se odstranijo nikljani ali epoksidni izdelki, nato se zapolnijo vogali in na koncu galvanizirajo za ponovno obdelavo) |
Razlog za dodatni kot |
|
| Slab komplementarni kot |
V kotu epoksidnega izdelka ne sme biti nobenih izboklin |
|
Ponovi ali izloči (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato se zapolnijo vogali in na koncu galvanizirajo) |
Galvanizacija ali dodatni kot |
|
|
Piling premaza |
Galvanizirana plast in matrica ne smeta biti ločeni |
|
Zamenjava ali odpad |
Slaba podlaga ali prevleka |
|
|
Galvansko penjenje |
Na galvanizirani površini se ne smejo pojaviti mehurčki |
|
Zamenjava ali odpad |
Vzrok galvanizacije |
|
|
Mehurček za galvanizacijo |
Na galvanizirani površini ne sme biti pojava mehurčkov |
|
Ponovi ali izloči |
Vzroki ali učinki galvanizacije po galvanizaciji |
|
|
Prevleka za galvanizacijo |
Galvanizirana površina ne sme imeti taktilnega prekrivanja |
|
Sprostitev ali odpad |
Vzrok galvanizacije |
|
| Luščenje premaza in dviganje robov |
Površina premaza ne sme biti ločena ali zvita |
 |
|
Zamenjava ali odpad |
Vzrok galvanizacije |
|
Macula, vodni žig |
Galvanizirana površina ne sme imeti rumenih lis ali vodnih sledi |
|
Zamenjava (Izdelke, prevlečene s- nikljem, lahko neposredno obrišete z razredčeno žveplovo kislino, pocinkane izdelke pa lahko ponovno prevlečete.) |
Vzrok galvanizacije |
|
|
Galvanska črna |
Galvanizirana površina ne sme biti počrnjena |
|
Zamenjava ali odpad |
Vzrok galvanizacije |
|
|
Sveže rezani vogali |
Galvanizirana površina ne sme imeti svežih vogalov |
|
Zamenjava ali odpad |
Neustrezna zaščita po galvanizaciji |
|
|
Galvanizacija Manjkajoči kot |
Površina ne sme imeti vogalnih napak, večjih od D1. Izdelki, ki presegajo specifikacije D1, se lahko odobrijo za standarde D2, pri čemer je dovoljena ena napaka na površino in dve na izdelek. |
|
Sprostite ali dopolnite kot, predelajte ali ostanki (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato se vogal zapolni in na koncu galvanizira) |
Vzrok galvanizacije |
|
|
Praska po prevleki |
Površina ne sme imeti svežih prask ali izpostavljene plasti cinka |
|
Zamenjava |
Razlogi za zaščito pred galvanizacijo |
|
|
Elektrolitska korozija |
Na površini ne sme priti do močnega vdora materiala |
|
Izdaja, predelava ali izloček (Izdelki iz niklja ali epoksida se najprej odstranijo, nato zbrusijo in nazadnje galvanizirajo) |
Vzrok galvanizacije |
|
9.3.7 Inšpekcijske metode in standardi za kakovost posnetkov
Preglejte v skladu z zahtevami naročila ali risbe. Upoštevajte, da mora biti velikost posnetja vsakega roba iste serije izdelkov enotna in dosledna. Ne sme biti valovito-vibriranja ali roba puščanja.
9.3.8 Inšpekcijske metode in standardi za dodatne kote
★9.3.8.1 Če stranka ne določi drugače, je treba vse zareze (ali zareze in razpoke), ki presegajo velikost D2-D3, obdelati s posnetki.
★9.3.8.2 Spoj med vogalom in podlago mora biti raven in gladek, brez rež, por, črnine, mehurčkov ali mehurčkov.
9.3.9 Druge zahteve glede pregleda videza
★9.3.9.1 Pri počrnjenih tabletah se ne sme izvajati polnjenje vogalov, razen če ni določeno drugače.
★9.3.9.2 Za črne tablete, če niso poslane z magnetizacijo, zagotovite kakovost površine in ne prenašajte magnetizma.
9.4 Metode preskušanja delovanja in inšpekcijska merila
★9.4.1 Vsi magnetizirani izdelki morajo biti podvrženi preskusu delovanja (razmerje vzorčenja se lahko ustrezno zmanjša za izdelke z velikimi specifikacijami, ki vključujejo varnostne nesreče).
★9.4.2 Za ne-magnetizirane izdelke izvedite testiranje delovanja z uporabo okvarjenih vzorcev (vključno s tistimi s porami, nečistočami, površinskimi napakami itd.). Izdelki s pomembnimi kotnimi napakami ali razpokami se ne vzorčijo. Za izdelke brez napak, vendar z nizko koercitivnostjo, izvedite razmagnetenje na embalažnih tuljavah, da zagotovite popolno razmagnetenje. Razmagnetenje po-testiranju mora povzročiti površinsko magnetno silo pod 100 Gs, da preprečimo nezadovoljstvo strank.
★9.4.3 Na splošno je glavni preskus magnetni tok, za referenco pa je potrebnih le 5–10 kosov površinskega magneta. Če je stranka določila preskusne postavke ali kontrolne zahteve, se preskus izvede v skladu z zahtevami stranke.
|
Postavka |
Inšpekcijske metode in ključne točke |
Fotografija |
|
|
Magnetni tok |
Način prilagajanja velikosti merilnega orodja: Kvadratne, ploščic-in druge podolgovate oblike: polovica dolžine in širine. Krog: polmer. Prepričajte se, da ostane količina premika podatkov stabilna. Enota magnetnega pretoka (Wb): 1 Wb je enak 1000 mWb, kjer je 1 T×m² enak 1 V×S. |
|
|
|
Magnetni moment |
M=Ф×C, C je konstanta tuljave v cm. Ф Vrednost magnetnega pretoka, ki jo prikaže merilnik pretoka. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Tabela |
V odsotnosti zahtev kupca se na splošno izvede preskus največjega magnetnega polja (za velike krožne plošče je treba preskusiti konsistentnost enega polnega cikla R/2). Če stranka to zahteva, bomo to storili. Enota magnetnega polja (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Izvrtajte luknjo |
Opazujte magnetiziran izdelek z listom za opazovanje črte magnetnega pretoka. |
|
|
★9.4.4 Načela testiranja: najprej se preskusi konkavna površina izdelka v obliki ploščice-; izdelek nepravilne oblike najprej testiramo na strani z veliko kontaktno površino; izdelek z ugreznjeno luknjo najprej preizkusimo na površini majhne luknje; več{2}}polni magnetizirani izdelek je preizkušen z odpadki za zapolnitev dveh polov za merjenje magnetnega pretoka.
★9.4.5 Standard doslednosti magnetnega pretoka: najvišje in najmanjše vrednosti so nadzorovane znotraj 10 %.
★9.4.6 Največji standard magnetne konsistence: Najvišje in najmanjše vrednosti se nadzorujejo znotraj 250Gs (če stranka ne zahteva konsistentnosti, se lahko sprosti znotraj 350Gs).
★9.4.7 Standard doslednosti magnetnega momenta: območje nadzora največje in najmanjše vrednosti je znotraj 5 %.
★9.4.8 Nepravilne oblike ali oblike ploščic se primerjajo z izmerjenimi vrednostmi podatkov na isti strani.
10. Metode in standardi za inšpekcijo procesov in tovarne
★10.1 Po inšpekciji izdelka je treba okrepiti inšpekcijo postopka in tovarniško inšpekcijo za postopke pakiranja.
★10.2 Vrečka izdelka ne sme vsebovati vode ali vlage in ne sme kazati znakov segrevanja. Za epoksidne izdelke je pred magnetizacijo potrebnih najmanj 36 ur po-ekstrakciji iz pečice. Druge izdelke za galvanizacijo lahko zapakirate in magnetizirate po 2 urah ohlajanja in sušenja. Pri vakuumskem pakiranju pocinkanih-izdelkov je treba najprej zagotoviti popolno ohlajanje, da se prepreči razbarvanje cinkove plasti in odstopitev prevleke.
★10.3 Za kompozitne premaze in epoksidne izdelke ne zagotovite zgrešenih obešalnih točk; za polnjenje uporabite flomastre-na osnovi olja.
★10.4 Pri izdelkih, prevlečenih z nikljem ali -kromom, lahko morebitne površinske napake, kot so vodni madeži ali porumenelost, odstranite z brisanjem z razredčeno žveplovo kislino. Vendar pocinkanih izdelkov ne smete brisati, ker lahko poškodujete pasivni film in zmanjšate odpornost proti koroziji.
★10.5 Glavne postavke inšpekcije procesa in inšpekcije tovarne:
|
naročilo št. |
Inšpekcijski predmet |
Inšpekcijske metode in standardi | |
|
1 |
Osnove izdelka |
Potrdite blagovno znamko, specifikacijo, orientacijo, posnetje in premaz pakiranega izdelka. |
|
|
2 |
Magnetne zahteve |
Ali je magnetiziran? Je več{0}}polno magnetiziran? 1. Pri pakiranju izdelkov, ki niso magnetizirani, ni dovoljeno uporabljati magnetnih palic za privabljanje embalaže, da bi preprečili magnetiziranje izdelkov. 2. Za magnetizirane izdelke, razen za standardne oblike, kot so čisti krožni obroči, kvadratni bloki in krožni diski, morajo vsi drugi izdelki (zlasti nepravilni, kot so vgreznjene luknje, ploščic-oblike in trapezne oblike) dosledno upoštevati vrstni red in risbe. Jasno določite, ali se magnetizacija uporablja v obeh smereh ali v eni smeri, skupaj s smerjo magnetne polarnosti N in S pola, da preprečite zamenjavo polov. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Zahteve za označevanje polarnosti |
Pri izdelkih z zahtevami glede označevanja morata način označevanja in barva ustrezati specifikacijam naročila. Etikete morajo biti estetsko privlačne, urejene, dosledne in-odporne na bledenje. |
|
|
4 |
Zahteve za tiskanje |
Pri tiskovinah preverite, ali se besedilo na žigu ujema s specifikacijami naročnika in zagotovite, da ni tipkarskih napak ali izpustov. Med tiskanjem preprečite, da bi naprava opraskala površinsko prevleko. Besedilo mora biti jasno in berljivo, brez bledih ali zamegljenih znakov. Nadaljnje pakiranje nadaljujte šele, ko se besedilo popolnoma posuši. |
|
|
5 |
Sponke, podložke |
Glede na specifikacije izdelka, dimenzije, orientacijo in površinsko prevleko izberite ustrezno objemko. Objemke ali tesnila. Pri izbiri objemk ali tesnil je treba ustrezno upoštevati odpornost proti vlagi in zaščito pred vpijanjem vlage, saj lahko te komponente rjavijo in poslabšajo kakovost površinskega premaza. Površine objemk ali tesnil ne smejo biti preveč hrapave ali imeti robov. Lesene objemke zahtevajo enkapsulacijo, izdelki s pocinkanimi ali epoksidnimi prevlekami pa morajo po možnosti uporabljati mehke objemke, da preprečijo praske na površini. Pri objemkah za papir mora biti lepljiva stran sijajna, da se prepreči vpijanje vlage in kasnejše rjavenje. Debelina tesnil mora zagotavljati enostavno ločevanje po magnetizaciji, kar strankam omogoča udobno in varno uporabo. Na splošno okrogli izdelki, večji od D13X2mm, in kvadratni izdelki, ki presegajo 15X10X5mm, zahtevajo objemke ali tesnila v embalaži (specifikacije po meri so predmet zahtev kupca, kot je podrobno opisano v naročilu). |
|
|
6 |
Specifikacije delovanja pakiranja |
Pocinkani -izdelki med pregledom ne smejo biti zloženi previsoko, ker se lahko premaz odlušči ali opraska. Z njimi ravnajte nežno in bodite pozorni na poškodbe robov, okvare vogalov in površinske praske. |
|
|
7 |
Drugi projekti |
Potrdilo o skladnosti, označevanje, način pakiranja in druge povezane zahteve. |
|
11. Zaščita izdelkan
11.1 Preprečite poškodbe vogalov
★11.1.1 Med pregledom z izdelkom ravnajte nežno, da preprečite poškodbe robov.
★11.1.2 Za predelane izdelke je treba izbrati razumno metodo pakiranja in v celoti upoštevati pojav robnih trkov in pomanjkanja vogalov. Višina zlaganja ali postavitve naj bo primerna.
11.2 Zaščita pred rjo in korozijo
★11.2.1 Med postopkom pregleda preprečite rjavenje površine izdelka zaradi znoja rok.
11.3 Odpornost na praske
★11.3.1 Pri velikih-izdelkih morajo biti plošče ločene, da se prepreči medsebojno trenje in nove praske na površini.
★11.3.2 Pri pregledovanju izdelkov se izdelki ne smejo drgniti drug ob drugega, da bi povzročili praske.
11.4 Proti-mešanje
★11.4.1 Vsaka serija izdelkov mora biti jasno označena s številko serije, kodo, blagovno znamko, specifikacijo, količino in drugimi informacijami.
★11.4.2 Vsaka škatla ali sod izdelkov mora vsebovati informacije o kakovosti, specifikaciji, količini itd.
★11.4.3 Ločeno kroženje izdelkov mora navesti ločen razlog.
12. Načela obdelave nenormalnih količin
Ko je količina izdelkov nenormalna, morate najprej opraviti samo-inšpekcijo. Če po ponovnem -preverjanju še vedno obstaja neskladje, je treba o tem obvestiti odgovorno osebo za potrditev količine. Pri tehtanju majhnih izdelkov je dovoljena zgornja in spodnja napaka na vrečo.
13. Odstranjevanje neskladnih izdelkov in povratne informacije o anomalijah kakovosti
★13.1 Neskladne izdelke ali predmete, ki zahtevajo predelavo, je treba takoj izolirati in ustrezno označiti s podrobnostmi, vključno s številko dela, specifikacijami, količino in značilnostmi neskladnosti. Za izdelke, ki jih je treba predelati ali popraviti, morajo biti oznake jasno označene in pravočasno obveščene. Vsi ponovno obdelani predmeti se ponovno- pregledajo.
★13.2 Načela za ravnanje s ponovno obdelanimi in prebarvanimi izdelki.
| Ponovi razlog | Material obloge |
Ponovi postopek |
|
Površina je poškodovana in jo je treba zbrusiti (Praske, praske, korozija itd.) |
Nikelj, epoksi, krom, kositer, zlato |
Ponovno-nanašanje →Ponovno-poliranje (brušenje) →Ponovno-nanašanje |
|
Cink, fosfor |
Ponovno brušenje → Ponovno nanašanje |
|
|
Strojna predelava posnetkov |
Nikelj, epoksi, krom, kositer, zlato |
Ponovni-nanos →Posneti →Ponovni-nanos |
|
Cink, fosfor |
Rob →Re-dip |
|
|
Dodatni kot ali predelava dodatnega kota |
Nikelj, epoksi, krom, kositer, zlato |
Zasip →Zasipni kot →Zasip |
|
Cink, fosfor |
Dodatno →Ponovni-depozit |
|
|
razmagnetenje |
Nikelj, epoksi, krom, kositer, zlato |
Odlaganje → Razmagnetenje → Ponovno pozicioniranje |
|
Cink, fosfor |
Razmagnetiti → Zamenjava |
★13.3 Če je ugotovljena nenormalna kakovost in presega navedeni delež, je treba odgovorni oddelek ali osebo obvestiti v 10 minutah, povratne informacije pa poslati nadzorniku oddelka v 30 minutah.
★13.4 Okvarjeni izdelki se sprostijo v odpremo (glejte zgodovinske zapise o izdajah). Evidence o sprostitvi je treba ustrezno voditi, sprostitev pa mora odobriti vodstveni agent. Izdelki, kot so predelave, popravila, neskladni izdelki in izdelki, ki jih je treba določiti, morajo biti jasno označeni z vzrokom ali neskladnimi lastnostmi.
