Namen obdelave s fosfatiranjem:
Obstajata dva namena fosfatiranja površinske obdelave sintranih trajnih magnetov NdFeB. Prvi je preprečiti korozijo med postopkom, drugi pa je izboljšati epoksidno omočljivost površine.
1. Procesna zaščita pred korozijo Zaradi nizke gostote in poroznosti sintrane površine NdFeB bo izpostavljeni magnet na zraku oksidiral, kar imenujemo tudi korozija. Če ima magnet NdFeB dolg čas obračanja in skladiščenja ter je kasnejša metoda površinske obdelave nejasna, je nujno in učinkovito uporabiti postopek fosfatiranja za preprosto zaščito pred korozijo. Postopek fosfatiranja je preprost in ne zahteva vlaganja v opremo. Proizvodni proces fosfatiranja porabi manj, predvsem kisline, alkalij in fosfatne tekočine, proizvodni stroški pa so nizki. Kot procesna zaščita pred korozijo ne bo bistveno povečala proizvodnih stroškov magneta, lahko se izogne izgubi magnetov med skladiščenjem, stopnja donosa pa je zelo visoka. Po fosfatiranju ima izdelek enotno barvo in čisto površino. Lahko ga vakuumsko pakiramo, da močno podaljšamo čas shranjevanja. Metoda shranjevanja je boljša od prejšnjih metod shranjevanja potopitve v olje in oljnega premaza. Celoten fosfatirni film je odporen proti oksidacijski koroziji v običajnem atmosferskem okolju. Naknadna površinska obdelava izdelkov s fosfatnimi magneti je zelo enostavna. Fosfatirno folijo je mogoče v celoti odstraniti z enostavnim luženjem, ki ne bo imelo škodljivih učinkov na kasnejšo površinsko obdelavo (kot je galvanizacija, nikljanje itd.), postopek naknadne površinske obdelave pa lahko zaključimo kadarkoli.
2. Izboljšajte omočilnost Nekateri magneti NdFeB potrebujejo lepljenje z epoksidnim lepilom, barvanje itd. Moč lepljenja epoksidnih organskih materialov, kot sta lepilo in barva, zahteva dobro omočilnost podlage. Fosfatirni film ima dobro moč vlaženja z epoksidnimi organskimi snovmi, zato je postopek fosfatiranja potreben za izboljšanje moči moči površine NdFeB magnetov. Dober učinek vlaženja lahko zagotovi trdnost lepljenja epoksi lepila, epoksi barve in magnetov.
Princip in potek postopka fosfatiranja Postopek fosfatiranja površine magneta je:
Razmaščevanje → Pranje z vodo → Luženje → Pranje z vodo → Kondicioniranje površin → Fosfatiranje → Tesnjenje in sušenje.
Razmaščevanje in dekapiranje sta enaki kot predobdelava pred galvanizacijo. Kondicioniranje površine je posebna površinska obdelava površine magnetov NdFeB, da se prilagodi tvorbi fosfatnega filma.
Kondicioniranje površine magnetov NdFeB na splošno uporablja potopitev v šibko kislino za izboljšanje sestave zlitine površine magneta, da se doseže namen tvorbe fosfatiranega filma.
Postopek fosfatiranja se trenutno večinoma proizvaja s komercialno tekočino za fosfatiranje.
Komercialna tekočina za fosfatiranje je razdeljena na serije cinka, serije železa, serije mangana, binarne, trikomponentne in večelementne sorte. Vsak sistem ima svoje prednosti in slabosti. Zato bo pri proizvodnji in uporabi fosfatiranja NdFeB vsak proizvajalec magnetov uporabil vrsto dobave, za katero meni, da je primerna zaradi različnih nabavnih cen in učinkov uporabe.
Nekateri izdelki NdFeB zahtevajo fosfatiranje po cinkanju. Po pocinkanju je treba za fosfatiranje uporabiti tekočino za fosfatiranje serije cink ali večelementno tekočino za fosfatiranje, ki vsebuje cink. Postopek fosfatiranja je razdeljen na tri vrste glede na temperaturo: visoko temperaturo, srednjo temperaturo in sobno temperaturo. Visokotemperaturni postopek ima na splošno debelo filmsko plast, visoko gostoto in veliko debelino fosfatirajočega filma; postopek pri sobni temperaturi ima na splošno plast tankega filma; srednjetemperaturni proces je med obema. Proizvajalci magnetnih materialov večinoma uporabljajo postopke pri sobni temperaturi, vendar postopek pri sobni temperaturi zahteva tudi nadzor temperature, da se zagotovi stabilnost temperature (15 stopinj -35 stopinj).