V primerjavi s tradicionalnim procesom praškaste metalurgije ima oblikovanje NdFeB dve glavni značilnosti, orientacijo magnetnega polja in zaščito pred oksidacijo. Postopek oblikovanja določa geometrijo, velikost in orientacijo magneta ter je ključni člen pri pripravi sintranega NdFeB. Oblikovanje je na splošno razdeljeno v dve kategoriji: suho stiskanje in mokro stiskanje.
1. Mokro oblikovanje
Postopek mokrega oblikovanja se pogosto uporablja v funkcionalni keramiki in na drugih področjih. Leta 2001 je Hitachi uporabil mineralno olje kot topilo in dodal površinsko aktivno snov metil oleat za pripravo visokozmogljivega magneta z Br=1.46 T (14,6 kG) in 1,20 MA/m (15,1 kOe). Učinek mazanja organskih reagentov lahko izboljša fluidnost in orientacijo prahu, s čimer se pripravi zgoščenka z visoko enakomernostjo. Vendar pa je postopek mokrega oblikovanja zapleten in izjemno neučinkovit. Velika količina topila, sproščenega med postopkom sintranja, bo poškodovala vakuumski sistem, ostanki ogljika pa bodo vplivali tudi na delovanje magneta, zato se metoda mokrega oblikovanja postopoma opušča.
2. Suho oblikovanje
Po letih prakse in izboljšav strokovnjakov za magnetne materiale je suho oblikovanje postalo prednostna metoda za velikoserijsko množično proizvodnjo. Magnetni prah je orientiran z magnetnim poljem v votlini kalupa določene oblike, indenter pa je zaprt, da se tlak dokonča. Ko pa se gostota zelenega telesa poveča, bo orientacija neizogibno uničena. Suho oblikovanje lahko razdelimo na vzporedno stiskanje in navpično stiskanje glede na ustrezno razmerje med smerjo magnetnega polja in smerjo stiskanja. Metoda navpičnega stiskanja se pogosteje uporablja, ker manj poškoduje orientacijo prahu. Na Kitajskem se pogosto uporablja metoda dvostopenjskega stiskanja, to je, da se gostota zelene kompaktne mase stisne na 3.8-4.1g/cm3, nato pa se za povečanje zelene uporabi uporabi enako zmanjšanje tlaka (približno 180 MPa). kompaktna gostota (približno 4,5 g/cm3) brez uničenja obstoječe ravni orientacije. Na ta način je mogoče preizkusiti različne vrste kalupov, kot so avtomatski kalupi in kombinirani kalupi, z visoko učinkovitostjo proizvodnje in stabilnim delovanjem. Vendar imajo metode vertikalnega stiskanja, izostatičnega stiskanja, naknadnega mletja in obdelave na rezine naslednje pomanjkljivosti:
(1) Zaradi omejitve količine deformacije surovca in oksidne plasti je dodatek za obdelavo surovca velik in stopnja izkoristka je nizka;
(2) Metoda sekundarnega stiskanja zahteva vakuumsko tesnjenje po zelenem telesu, ki ima dolg procesni cikel in nizko stopnjo avtomatizacije;
(3) Stopnja orientacije bo še vedno poškodovana med postopkom zapiranja kalupa in stiskanja.
Glavne usmeritve za trenutno izboljšanje so: prvič, opustiti izostatično stiskanje in realizirati avtomatizirano proizvodnjo od oblikovanja do sintranja; drugič, za uporabo breztlačnega oblikovanja in drugih metod za nadaljnje izboljšanje stopnje orientacije; poleg tega je za ploščice, obroče, tanke plošče in različne zapletene oblike izdelek razvil postopek oblikovanja skoraj neto in postopek oblikovanja brez obdelave za neposredno proizvodnjo izdelkov, ki so enaki ali blizu oblike končni izdelek.
1. Enkratni postopek oblikovanja
S povečanjem tlaka stiskalnice za oblikovanje se gostota zelenega telesa poveča nad 4,2 g/cm3, s čimer se odpravi izostatično stiskanje. Potem ko ga stisne popolnoma avtomatska stiskalnica, ga robot samodejno zloži v škatlo za sintranje in transportira skozi zaprt kanal, zaščiten z inertnim plinom. V peč za kontinuirno sintranje se peč vstopa skozi zasun, s čimer se realizira avtomatizirana proizvodnja in zmanjšajo stroški dela. Celoten proces se izvaja v okolju z nizko vsebnostjo kisika, kar prispeva k stabilnosti procesa in učinkovitosti.
2. Breztlačno oblikovanje
Da bi preprečili poškodbe stopnje orientacije med postopkom oblikovanja, se orientacija izvaja v ohlapnem stanju ali stanju mikrotlaka, kalup pa se uporablja za vakuumsko ali visokotlačno sintranje. Ta metoda ima visoke zahteve glede materiala kalupa, magnetne prepustnosti in hrapavosti sten notranje votline. Ker pa je prašna reža prevelika, ga je težko zgostiti samo s kapilarnim delovanjem med postopkom sintranja in ga je enostavno skrčiti in deformirati.
3. Oblikovanje gumijastega filma z izostatičnim tlačnim impulzom magnetnega polja
Gumijasti kalup, napolnjen z magnetnim prahom, se postavi v kovinski kalup. Skozi orientacijo pulznega magnetnega polja kovinski indenter stisne gumijasti film in magnetni prah. Zaradi omejitve votline kovinskega kalupa se gumijasti kalup razširi proti notranji votlini in izvaja svoj izostatični pritisk na prah. Ker na vzorcu ni relativnega gibanja med notranjo steno votline kalupa in prahom, je orientacija dobro ohranjena. Vendar pa je zaradi razlike v trdoti in Youngovem modulu med gumijastim filmom in jeklenim kalupom zgoščenka nagnjena k neenakomerni deformaciji.
4. Postopek oblikovanja skoraj neto (stiskanje enega kosa)
Usmerjenost magnetnega polja vzporedne stiskalnice jeenako kot smer stiskanja, zato je stopnja poškodbe orientacije veliko višja kot pri navpičnem stiskanju. Poleg tega je zaradi omejitve velikosti orientacijskega droga območje stiskanja izdelka manjše. Vendar pa lahko zaradi prednosti podajanja in orientacije metoda vzporednega stiskanja oblikuje in stisne cilindrične, okrogle, posebne oblike in enodelne izdelke v enem zamahu. Ima visoko natančnost stiskanja in dobro doslednost magnetnih lastnosti, kar zmanjša dodatek za obdelavo in izboljša stopnjo izkoristka materiala. Vendar ima postopek stiskanja v enem kosu višje zahteve glede fluidnosti prahu, stiskalnice (natančnost servo krmiljenja, velikost in enakomernost magnetnega polja, samodejna porazdelitev prahu itd.), kalupa in procesa sintranja.